Ixef? 3012
聚丙烯酰胺
產品說明:
Ixef 3008是30％碳纖增強聚芳酰胺化合物，具有非常高的強度和剛度、良好的表面光澤度、優異的抗蠕變性，密度低于玻纖增強工程樹脂。 黑色： Ixef 3008/9008
填料/增強材料 | |
特性 | - 超強剛性，尺寸穩定性良好，出色的外觀，低吸濕性，高強度，良好的抗蠕變性，流動性高，耐化學性良好
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用途 | - 草坪和園林設備，襯套，齒輪，電氣/電子應用領域，電器用具，動力/其它工具，工業應用，機器/機械部件，家電部件，家具，金屬取代，汽車的發動機罩下的零件，汽車電子，汽車領域的應用，手機，凸輪，相機應用
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RoHS 合規性 | |
外觀 | |
形式 | |
加工方法 | |
密度 / 比重 2 | 1.57 | -- |
| ISO 1183 |
收縮率 |
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| ASTM D955 |
流動 | 3.0E-5 | -- | in/in |
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橫向流動 | 1.3E-3 | -- | in/in |
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吸水率 (24 hr) | 0.24 | -- | % | ASTM D570 |
拉伸模量 | 5.58E+6 | 5.29E+6 | psi | ISO 527-2 |
拉伸應力 | 42100 | 34100 | psi | ISO 527-2 |
拉伸應變 (斷裂) | 1.1 | 0.90 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | 5.22E+6 | 5.08E+6 | psi | ISO 178 |
彎曲應力 | 63800 | 52900 | psi | ISO 178 |
簡支梁缺口沖擊強度 |
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| ISO 179 |
-40°F, 完全斷裂 | 3.0 | 2.9 | ft·lb/in2 |
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-22°F, 完全斷裂 | 3.0 | -- | ft·lb/in2 |
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73°F, 完全斷裂 | 3.2 | 3.0 | ft·lb/in2 |
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簡支梁無缺口沖擊強度 |
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| ISO 179 |
-40°F, 完全斷裂 | 24 | 14 | ft·lb/in2 |
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-22°F, 完全斷裂 | 24 | -- | ft·lb/in2 |
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73°F, 完全斷裂 | 29 | 17 | ft·lb/in2 |
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懸壁梁缺口沖擊強度 | 3.6 | -- | ft·lb/in2 | ISO 180 |
無缺口伊佐德沖擊強度 | 21 | -- | ft·lb/in2 | ISO 180 |
熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 446 | -- | °F | ISO 75-2/A |
線形熱膨脹系數 |
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| ISO 11359-2 |
流動 : 32 到 176°F | 2.2E-6 | -- | in/in/°F |
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流動 : 266 到 392°F | 1.2E-6 | -- | in/in/°F |
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橫向 : 32 到 122°F | 2.4E-5 | -- | in/in/°F |
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橫向 : 212 到 302°F | 5.0E-5 | -- | in/in/°F |
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橫向 : 302 到 392°F | 5.8E-5 | -- | in/in/°F |
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含水量 - Saturation 50% RH | -- | 1.1 | % |
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| Conditioned to 50% RH in accordance with ISO 1110-1995 E Method 4.1 |
干燥溫度 | 248 | °F |
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干燥時間 | 0.50 到 1.5 | hr |
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料筒后部溫度 | 482 到 500 | °F |
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料筒前部溫度 | 500 到 554 | °F |
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加工（熔體）溫度 | 536 | °F |
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模具溫度 | 248 到 320 | °F |
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熱流道系統：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 射出壓力：快速 干燥：
所提供的成型用材料無需干燥處理。但是，如果袋已被打開超過24小時，必須先干燥材料。如果使用的除濕空氣干燥機露點為-28 ° C（ -18 °F ）或更低，應遵循以下規則：120 ° C（248 °F）溫度下 0.5?1.5小時， 100℃ C（ 212°F）溫度下1?3個小時，或80 ℃（176 °F）溫度下1-7個小時。 注塑成型： IXEF30080混合物在大多數螺桿注塑機上均可以很容易地注射成型。建議采用通用螺桿，背壓取最低值。 測得的熔融溫度應該在280°C (536°F),左右，機筒后端溫度應該在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐漸增至260 ℃?280℃ （500～554 °F）。如果使用熱流道，溫度應設置為250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 為了最大限度地提高結晶度，模腔表面溫度必須保持在120和140℃（ 248和284°F）之間。成型溫度低，容易使產品產生翹曲、外觀不良，并極可能產生蠕變。射出壓力應確保快速射出。調整保壓壓力和時間，盡可能提高零件的重量。部件正好完全填充完畢（ 95-99％）前，將注塑件從射出部位轉移到螺桿位置進行保壓。 |
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